qualité Extrudeuse à double vis & Granulateur à double vis fabricant

La vis et le baril de l'extrudeuse sont conçus selon le principe des blocs de construction: forme du fil, structure du baril, rapport d'aspect, nombre de positions d'alimentation et de sortie,méthodes de changement de écran et de granulation, et le mode de commande de l'instrument électrique peut être optimisé et ajusté en fonction des exigences du système de matériau et du processus, et la considération unifiée de la multi-fonction,la spécialité spécifique est mise en œuvre, avec les caractéristiques d'une productivité élevée et d'une faible consommation spécifique d'énergie.Application: modification du mélange (mélange de caoutchouc, alliage plastique), homogénéité, plastification, modification du remplissage, granulation.Armature de polymères et de fibres de verre (fibres de carbone)- Masterbatch, masterbatch fonctionnel.Masterbatch, matériaux spéciaux, revêtements en poudre, matériaux de revêtement de pipelines pétroliers, extrusion par réaction, divers matériaux de câbles, post-traitement de l'échappement et de la dévolatilization. Maintenance quotidienne de l'extrudeuse à deux vis: 1L'extrudeuse à deux vis doit être inspectée une fois après une utilisation prolongée afin de vérifier l'étanchéité de toutes les vis.2En cas de panne de courant pendant la production, l'entraînement principal et le chauffage s'arrêteront.les sections du baril doivent être réchauffées à la température spécifiée et maintenues au chaud pendant un certain temps avant le démarrage de l'extrudeuse..3Après les 1 500 premières heures d'utilisation de la nouvelle extrudeuse, il y aura des impuretés dans le réducteur, il convient donc de nettoyer les engrenages et de remplacer l'huile de lubrification du réducteur.4Si le degré de direction de l'instrument et du pointeur est atteint, vérifiez si le contact entre le thermocouple et les autres lignes latérales est bon.5Aucun débris n'est autorisé dans le matériau et il est strictement interdit d'introduire des objets durs tels que du métal et du sable dans la trémie et l'extrudeuse.6. Lors de l'ouverture du couvercle du canon ou du couvercle d'échappement, empêcher les objets étrangers de tomber dans la machine principale.7Il doit y avoir suffisamment de temps de préchauffage, et le tournage manuel doit être rapide avant le démarrage.la température doit être maintenue constante pendant environ 1 heure après avoir atteint la température de réglage du processus.8Le démarrage de la vis n'est autorisé qu'à basse vitesse et le temps de marche au ralenti ne doit pas dépasser 3 minutes.

Les problèmes et les solutions auxquels sont sujets les granulateurs en plastique dans la granulation par extrusion.la raison principale est que la méthode de refroidissement des granulés est différenteLes facteurs qui affectent la qualité des granulés sont les mêmes. 1Les granulés extrudés par le granulateur en plastique sont trop courts. Analyse des motifs: 1La température du corps est trop élevée. 2La vitesse de la vis est trop lente. 3Il y a trop de coupeurs. 4La vitesse de coupe est trop rapide. Résolution: 1Réduire la température du corps du granulateur en plastique 2Augmentez la vitesse de la vis. 3. Réduire le nombre de coupeurs 4Réduisez la vitesse de coupe. 2Les pellets sont trop longs. Analyse des motifs: 1La température corporelle du granulateur en plastique est trop basse. 2La vitesse de la vis est trop rapide. 3Il y a trop peu de coupeurs. 4La vitesse est trop lente. Résolution: 1Augmentez la température du corps. 2Réduisez la vitesse de la vis. 3Augmenter le nombre de coupeurs 4Augmentez la vitesse de coupe. 3Le diamètre des granulés extrudés par le granulateur en plastique est trop différent Analyse des motifs: 1. La disposition des trous de plaque poreuse n' est pas appropriée 2La taille de l'ouverture de la plaque poreuse n'est pas appropriée. 3Température de la tête inégale Résolution: 1. Remplacer la plaque poreuse et modifier la disposition de l' ouverture 2. Remplacer la plaque poreuse et modifier la taille de l' ouverture 3Ajustez la température de la tête pour la rendre uniforme. IV. Le diamètre de la particule est trop grand Analyse des causes: 1L' ouverture de la plaque poreuse est trop grande. 2Le rapport de compression de l'ouverture de la plaque poreuse est trop grand 3La vitesse de la vis est trop rapide. Résolution: 1Remplacez la plaque poreuse par une petite ouverture. 2Remplacer la plaque poreuse 3Réduisez la vitesse de la vis. V. La surface des particules extrudées par le granulateur en plastique n'est pas lisse ou la thiourée Analyse des causes 1La température du corps est trop basse. 2La température de la tête est trop basse. 3Le filtre est trop grossier. 4Le filtre est cassé. 5- Conception irrationnelle de plaque poreuse 6Le rapport de compression de la vis est trop faible. 7La vitesse de vis est trop rapide. Résolution: 1. Augmenter la température du corps du granulateur en plastique 2Augmentez la température de la tête. 3. Augmenter le nombre de mailles de filtre 4Remplacez le filtre. 5. Augmenter le rapport de compression de l'ouverture ou la longueur de la partie droite 6. Augmenter le rapport de compression de vis 7Réduisez la vitesse de la vis. VI. Adhésion des granulés Analyse des causes 1La température de la tête est trop élevée. 2La vitesse de la vis est trop rapide. 3Les particules se refroidissent trop lentement. 4La lame est trop émoussée. Solution 1. Réduire la température de la tête du granulateur en plastique 2Réduisez la vitesse de la vis. 3Augmentez la vitesse de refroidissement. 4Remplacez la lame de coupe. Septièmement, il y a une queue à la racine de la pelle. Analyse des causes: 1Le châssis de la coupe est inégal. 2Plusieurs coupeuses sont installées de façon inégale ou lâche. 3Le couteau est trop émoussé. 4Le volume d'extrusion est instable. Résolution: 1Ajustez le cadre du coupeur. 2Ajustez la coupe ou serrez la coupe 3Remplacez la lame de coupe. 4. Ajustez le volume d'extrusion pour le rendre stable